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解決方案
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由于在通常的CAD系統中,工程技術人員所建立的產品數字化模型僅是三維幾何模型,而制造工藝信息還在二維圖紙上。這樣僅依據三維幾何模型往往難以進行產品的生產和檢驗。也就是說,三維模型中沒有讓技術人員以立刻明白的方式,將生產工藝、模具設計與生產、部件裝配、部件與產品檢驗等工序所必須的設計意圖添加進來。三維模型雖然包含了二維圖紙所不具備的詳細幾何形狀信息,但三維模型中卻不包括尺寸和公差的標注、表面粗糙度、表面處理方法、熱處理方法、材質、結合方式、間隙的設置、連接范圍、潤滑油涂刷范圍、顏色、要求符合的規格與標準等僅靠幾何形狀而無法表達的(非幾何)信息。另外在三維建模中,基于形狀的注釋提示、關鍵部位的放大圖和剖面圖等能夠更為靈活而合理地傳達設計意圖的手段也存在不足。這在實際工程中就產生既用三維模型,又離不開二維圖紙的矛盾狀態。 美國機械工程師協會于1997年在波音公司的協助下開始本標準的研究和制定工作,于2003年成為美國國家標準。隨后CAD軟件公司把此標準設計到軟件中,使波音公司才有可能在2004年開始的787客機設計中,全面采用基于模型定義MBD(Model Based Definition)新技術。使三維制造信息PMD(3D Product Manufacturing Information)與三維設計信息共同定義到產品的三維數字化模型中,使CAD 和CAM(加工、裝配、測量、檢驗)等實現真正的高度集成,可不再使用二維圖紙,數字化技術的應用有了新的跨域式發展,使工程技術人員從百年來的二維文化中解放出來。
產品MBD設計
solution
產品介紹
借助達索
3D
EXPERIENCE平臺為制造業客戶提供完整的產品MBD設計解決方案。3DE平臺以三維數據作為溝通的基礎,貫穿設計、制造、維護、供應商協作等整個過程作為產品生產制造的交流語言。通過多種信息化手段表達了幾何信息以及材料、加工、裝配、熱處理等制造相關的綜合信息,使得三維表達能夠清晰完整地在整個業務流中進行傳遞。
3D
EXPERIENCE MBD的核心特點:
·
基于MBD的數據是智能制造的核心與基礎;
·
建立起以“數據交付”為核心的產品協同管理及評審體系;
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產品數據 并不僅指“研發數據”,還需要包括“仿真數據”、“工藝數據”及“制造數據”。
應用&案例
典型客戶:商用飛機、電子29所、華菱星馬、愛馳汽車等
解決方案
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